Правила ухода за жалом паяльника. Что поможет продлить жизнь оборудованию?

Срок возможного использования зависит от ряда факторов, таких как способ пайки, обращения с инструментов, вид припоя, флюса, а также от уровня способностей оператора.
В результате всех этих факторов возможно появление следующих дефектов:

1. Коррозия
2. Повреждения и трещины
3. Износ и абразивные повреждения

Начнем с внутреннего строения сменного жала для паяльной станции. Это поможет нам в будущем понять, почему возникают те или иные повреждения жала паяльного оборудования.



Около нагревательного элемента используется медь, так как она хорошо проводит тепло. Никель не позволяет припою подниматься вверх к нагревательному элементу. Самый важный слой – это сталь или железо. Именно его повреждения чаще всего ведут к замене паяльных жал. Повреждения могут быть как физические, так и химические, окисление поверхности

Коррозия:

Одна из самых частых проблем – это не смачивание. Вместо того чтобы красиво лечь на жало припой начинает скатываться в шарики. Это вызвано именно окислением покрытия. Помимо плохого смачивания припоем такое жало плохо передает тепло. Что опять-таки повлияет на качество паянного соединения.

Коррозия возникает при взаимодействии с активными флюсами. Так же возможно проявление оксидации при неправильной чистке жала губкой или стружкой.
Кислота, используемая во флюсе, может негативно повлиять на состояние покрытия жала. Ее использование помогает избавиться от оксидов железа при нагревании. Но если флюс является чрезмерно активным, то так же может пострадать и жало. Поэтому при работе желательно использовать менее активные флюсы, с меньшим содержанием галогенов. Желательно подобрать такой флюс, который бы обеспечивал и качественное паянное соединение и не повреждал жало паяльника. Подбор флюса должен происходить от менее активного к более.

Чем меньше содержание галогенов, тем меньше воздействие на жало паяльника. Так же по окончании работы, необходимо защитить жало припоем, то есть залудить его. Даже толстое железное жало подвержено риску окисления, так как окисляется именно поверхность материала, поэтому жало любой конфигурации должно быть защищено.
Так же на увеличение срока службы жала зависит от методов очистки жала от шлаков. Важно использовать только те губки и стружки, которые для этого предназначены. Если взять обыкновенные кухонные, то они могут содержать серу и пластиковые материалы. При нагреве они могут создать коррозийные продукты, которые опять-таки будут негативно влиять на жало.

Но даже если используются губки и стружки для очистки жала паяльника, то необходимо следить за их чистотой. После припоя отработанный шлак будет прилипать к инструменту и вместо чистки будет загрязнение инструмента. Это приведет к образованию не смачиваемой поверхности, тем самым затрудняя процесс пайки.

Для более эффективной чистки жала паяльника в губке можно сделать круглое отверстие или прорезь и вытирать жало о края отверстия. Часто губки уже продаются с отверстиями.
Так же во время работы важен правильный подбор температуры. Кажется, что если увеличить температуру и паять при максимальной, то соединение будет надежным и прочным. Но данный метод приводит к ускоренному износу жала и риску повреждения компонентов на плате. Поэтому не стоит использовать максимальные температуры. Если паянное соединение соответствует своим нормам, то не стоит поднимать температуру для «ускорения» процесса.
Так же окисление можно снизить выключением паяльной станции во время обеденного перерыва и настройки «таймера сна» станции. Многие современные станции оснащены данным режимом работы.

Повреждения и трещины:

При операции пайки следует следить за силой прижатия жала к паяемой поверхности. Оператор может прижимать слишком сильно жало, надеясь, что так произойдет быстрее теплопередача и работа будет закончена. Но это не помогает процессу, а способствует более быстрому разрушению инструмента.
На самом деле помочь теплообмену могут следующие факторы:
• Использование большего жала при контакте с паяемой поверхностью. Необходимо подобрать так инструмент, что бы его размер не мешал работе, но и не был слишком мал.

• Залуживание жала перед работой. Это так же способствует быстрой теплопередаче.
При работе с паяльным оборудованием кажется, что железное жало может выдержать любые нагрузки, но это не так. Чрезмерные нажатие может вызвать появление повреждений. Даже незначительные трещины приведут к вымыванию меди и последующему выходу жала из строя. Оно может как перестать нагреваться, так и сломаться. Такие поломки свойственны в большей степени тонким жалам. Это еще одна причина, по которой следует выбирать более толстые или широкие инструменты.

Помимо повреждения жала во время пайки, так же их можно повредить и при использовании их не по назначению. Не надо плоским жалом подкручивать винты, не надо стучать о стол жалом, чтобы очистить его. Необходимо использовать инструмент строго по назначению.

Износ и абразивные повреждения:

Износ – это неминуемое повреждение жала. Со временем слой изнашивается и возможно появлений повреждений и даже отверстий в самом жале. Но скорость его наступления зависит от условий его использования, о чем говорилось выше.
Уже писали здесь об использовании паяльного жала строго по назначению, но также важно не скрести жалом по соединению. Есть заблуждение, что такая операция может привести к улучшению процесса пайки, но это не так.
Постоянная протирка жалом контактных площадок приводит к ускоренному износу жала, но помимо этого так же страдает и качество паянного соединения. Из-за непостоянного контакта жала и площадки возможна нехватка времени для интерметаллической связи. В результате возможно появление холодной пайки или слабому и хрупкому соединению.
Так же не стоит использовать наждачную бумагу или другие абразивные материалы для снятия оксидов. Это приведет к практически моментальному выходу из строя жала.
Любой излишний физический контакт может привести к ускоренному износу.